Nykymaailmassa on kolme tasolasityyppiä: tasoveto, float-menetelmä ja kalanterointi.Float-lasi, jonka osuus lasin kokonaistuotannosta on tällä hetkellä yli 90 %, on maailman arkkitehtuurilasin perusrakennusmateriaali.Float-lasin tuotantoprosessi perustettiin vuonna 1952, mikä asetti maailman standardin korkealaatuiselle lasituotannolle.Kelluva lasiprosessi sisältää viisi päävaihetta:
● ainesosat
● sulaminen
● muotoilu ja pinnoitus
● hehkutus
● leikkaus ja pakkaus
Ainesosat
Erostus on ensimmäinen vaihe, jossa valmistetaan raaka-aineet sulatusta varten.Raaka-aineita ovat hiekka, dolomiitti, kalkkikivi, sooda ja mirabiliitti, jotka kuljetetaan kuorma-autolla tai junalla.Nämä raaka-aineet varastoidaan annosteluhuoneessa.Materiaalihuoneessa on siilot, suppilot, kuljetinhihnat, kourut, pölynkerääjät ja tarvittavat ohjausjärjestelmät, jotka ohjaavat raaka-aineiden kuljetusta ja erämateriaalien sekoittamista.Siitä hetkestä lähtien, kun raaka-aineet toimitetaan materiaalihuoneeseen, ne liikkuvat jatkuvasti.
Annosteluhuoneen sisällä pitkä litteä kuljetinhihna kuljettaa jatkuvasti raaka-aineita eri raaka-aineiden siiloista kauhahissiin kerros kerrokselta ja lähettää ne sitten punnituslaitteeseen tarkastamaan niiden yhdistelmäpainon.Näihin ainesosiin lisätään kierrätetyt lasinpalat tai tuotantolinjan palautukset.Jokainen erä sisältää noin 10-30 % lasinsärkyä.Kuivat aineet lisätään sekoittimeen ja sekoitetaan seokseen.Sekoitettu erä lähetetään annosteluhuoneesta uunin pääsiiloon varastointia varten kuljetinhihnan kautta ja lisätään sitten uuniin säädellyllä nopeudella syöttölaitteen avulla.
Tyypillinen lasikoostumus
Cullet Yard
Syötä sekoitetut raaka-aineet uunin tuloaukkoon 1650 asteeseen asti suppilolla
Sulaminen
Tyypillinen uuni on poikittaisliekkiuuni, jossa on kuusi regeneraattoria, noin 25 metriä leveä ja 62 metriä leveä ja jonka päivittäinen tuotantokapasiteetti on 500 tonnia.Uunin pääosat ovat sulatusallas/selkeytin, työallas, regeneraattori ja pieni uuni.Kuten kuvasta 4 näkyy, se on valmistettu erityisistä tulenkestävästä materiaalista ja sen ulkorungossa on teräsrakenne.Erä lähetetään uunin sulatusaltaaseen syöttölaitteen avulla, ja sulatusallas lämmitetään 1650 ℃:seen maakaasuruiskupistoolilla.
Sula lasi virtaa sulatusaltaalta kaulan alueelle selkeyttimen läpi ja sekoitetaan tasaisesti.Sitten se virtaa työosaan ja jäähtyy hitaasti noin 1100 asteeseen, jotta se saavuttaa oikean viskositeetin ennen tinakylpyyn pääsyä.
Muotoilu ja päällystys
Selkeytetyn nestemäisen lasin muovaus lasilevyksi on mekaaninen käsittelyprosessi materiaalin luonnollisen taipumuksen mukaan, ja tämän materiaalin luonnollinen paksuus on 6,88 mm.Nestelasi virtaa ulos uunista kanava-alueen kautta ja sen virtausta ohjaa säädettävä ovi, mäntä, joka on noin ± 0,15 mm syvällä nestelasiin.Se kelluu sulan tinan päällä - tästä tulee nimi float lasi.Lasi ja tina eivät reagoi keskenään ja ne voidaan erottaa;Niiden keskinäinen vastus molekyylimuodossa tekee lasista sileämmän.
Kylpy on yksikkö, joka on suljettu kontrolloidussa typpi- ja vetyilmakehässä.Se sisältää tukiteräksen, ylä- ja alakuoret, tulenkestävät materiaalit, tina- ja lämmityselementit, vähentävän ilmakehän, lämpötila-anturit, tietokoneprosessin ohjausjärjestelmän, noin 8 metriä leveä ja 60 metriä pitkä, ja tuotantolinjan nopeus voi olla 25 metriä / minuutti.Tinakylpy sisältää lähes 200 tonnia puhdasta tinaa, jonka keskilämpötila on 800 ℃.Kun lasi muodostaa ohuen kerroksen tinakylvyn sisääntulon päähän, sitä kutsutaan lasilevyksi, ja sarja säädettäviä reunavetimiä toimii molemmilla puolilla.Ohjausohjelman avulla käyttäjä asettaa hehkutusuunin ja reunavetokoneen nopeuden.Lasilevyn paksuus voi olla 0,55 - 25 mm.Ylemmän väliseinän lämmityselementtiä käytetään lasin lämpötilan säätelyyn.Kun lasilevy virtaa jatkuvasti tinakylvyn läpi, lasilevyn lämpötila laskee vähitellen, jolloin lasi tulee tasaiseksi ja yhdensuuntaiseksi.Tässä vaiheessa acuracoatia voidaan käyttää ® heijastavan kalvon, low e -kalvon, aurinkosuojakalvon, aurinkosähkökalvon ja itsepuhdistuvan kalvon on-line pinnoitus pyrolyysi-CVD-laitteisiin.Tässä vaiheessa lasi on valmis jäähtymään.
Kylpy poikkileikkaus
Lasi levitetään ohueksi kerrokseksi sulalle tinalle, pidetään erillään tinasta ja muotoillaan lautaseksi
Riippuva lämmityselementti tuottaa lämpöä, ja lasin leveyttä ja paksuutta säätelee reunavedin nopeus ja kulma.
Hehkutus
Kun muodostunut lasi poistuu tinakylvystä, lasin lämpötila on 600 ℃.Jos lasilevyä jäähdytetään ilmakehässä, lasin pinta jäähtyy nopeammin kuin lasin sisäpuoli, mikä aiheuttaa vakavan pinnan puristumisen ja lasilevyn haitallisen sisäisen jännityksen.
Hehkutusuunin osa
Lasin kuumennusprosessi ennen muovausta ja sen jälkeen on myös sisäisen jännityksen muodostumisprosessi.Siksi on tarpeen säätää lämpöä lasin lämpötilan laskemiseksi asteittain ympäristön lämpötilaan, toisin sanoen hehkutukseen.Itse asiassa hehkutus suoritetaan esiasetetussa lämpötilagradienttihehkutusuunissa (katso kuva 7), joka on noin 6 metriä leveä ja 120 metriä pitkä.Hehkutusuunissa on sähköohjatut lämmityselementit ja puhaltimet, jotka pitävät lasilevyjen poikittaislämpötilajakauman vakaana.
Hehkutusprosessin tuloksena lasi jäähdytetään huolellisesti huoneenlämpötilaan ilman tilapäistä rasitusta tai rasitusta.
Leikkaus ja pakkaus
Hehkutusuunissa jäähdytetyt lasilevyt kuljetetaan leikkausalueelle hehkutusuunin käyttöjärjestelmään yhdistetyn rullapöydän kautta.Lasi läpäisee on-line tarkastusjärjestelmän mahdollisten vikojen poistamiseksi, ja se leikataan timanttileikkauslaikalla lasin reunan poistamiseksi (reunamateriaali kierrätetään rikkoutuneena lasina).Leikkaa se sitten asiakkaan haluamaan kokoon.Lasin pintaan on ripottu jauheväliaine, jotta lasilevyt voidaan pinota ja varastoida yhteen takertumisen tai naarmuuntumisen välttämiseksi.Sitten virheettömät lasilevyt jaetaan pinoihin pakkaamista varten manuaalisilla tai automaattisilla koneilla ja siirretään varastoon varastointia tai lähetystä varten asiakkaille.
Kun lasilevy lähtee hehkutusuunista, lasilevy on täysin muodostunut ja siirretty jäähdytysalueelle jatkamaan lämpötilan alentamista