Float-lasi ja valssatut lasit
Float Glass
Sir Alastair Pilkingtonin vuonna 1952 keksimä float-prosessi valmistaa tasolasia.Tämä prosessi mahdollistaa kirkkaan, sävytetyn ja pinnoitetun lasin valmistamisen rakennuksiin sekä kirkkaan ja sävytetyn lasin valmistuksen ajoneuvoihin.
Maailmassa on noin 260 float-tehdasta, joiden yhteenlaskettu tuotanto on noin 800 000 tonnia lasia viikossa.11-15 vuotta taukoamatta toimiva float-tehdas valmistaa noin 6000 kilometriä lasia vuodessa paksuudeltaan 0,4-25 mm ja leveydeltään 3 metriä.
Kelluvan siiman pituus voi olla lähes puoli kilometriä.Raaka-aineet tulevat sisään toisesta päästä ja toisista lasilevyt tulevat esiin tarkalleen spesifikaatioiden mukaan leikattuina jopa 6 000 tonnia viikossa.Niiden välissä on kuusi erittäin integroitua vaihetta.
Sulatus ja Jalostus
Hienojakoiset ainesosat, joiden laatua valvotaan tarkasti, sekoitetaan eräksi, joka virtaa uuniin, joka kuumennetaan 1500 °C:seen.
Float tekee lasista lähes optista laatua.Uunissa 2000 tonnin sulassa lasissa tapahtuu samanaikaisesti useita prosesseja – sulatus, jalostus, homogenointi.Ne esiintyvät erillisillä vyöhykkeillä monimutkaisessa lasivirtauksessa, jota ohjaavat korkeat lämpötilat, kuten kaavio osoittaa.Se lisää jatkuvan sulamisprosessin, joka kestää jopa 50 tuntia ja joka toimittaa lasin 1 100 °C:ssa ilman sulkeumia ja kuplia tasaisesti ja jatkuvasti kelluvaa kylpyyn.Sulamisprosessi on lasin laadun avain;ja koostumuksia voidaan muokata muuttamaan valmiin tuotteen ominaisuuksia.
Kelluva kylpy
Sulattajasta tuleva lasi valuu varovasti tulenkestävän nokan yli sulan tinan peilimäiselle pinnalle alkaen 1 100 °C:sta ja jättäen uimurikylvyn kiinteänä nauhana 600 °C:seen.
Float-lasin periaate ei ole muuttunut 1950-luvulta, mutta tuote on muuttunut dramaattisesti: yhdestä 6,8 mm:n tasapainopaksuudesta vaihteluväliin alle millimetristä 25 mm:iin;nauhasta, jota usein pilaavat sulkeumia, kuplia ja juovia lähes optiseen täydellisyyteen.Float tarjoaa niin kutsutun paloviimeistelyn, uuden posliiniastian kiiltoa.
Hehkutus & Tarkastus & Leikkaus tilauksesta
● Hehkutus
Huolimatta rauhallisuudesta, jolla float-lasi muodostuu, nauhaan syntyy huomattavia jännityksiä sen jäähtyessä.Liian kova rasitus ja lasi rikkoutuu leikkurin alla.Kuvassa nauhan läpi kulkevat jännitykset, jotka paljastuvat polarisoidun valon avulla.Näiden jännitysten lievittämiseksi nauhalle tehdään lämpökäsittely pitkässä uunissa, joka tunnetaan uunina.Lämpötilaa valvotaan tarkasti sekä nauhaa pitkin että poikki.
●Tarkastus
Float-prosessi tunnetaan täydellisen tasaisen, virheettömän lasin valmistamisesta.Mutta korkeimman laadun varmistamiseksi tarkastus tapahtuu joka vaiheessa.Toisinaan kupla ei poistu puhdistuksen aikana, hiekanjyvä kieltäytyy sulamasta, tärinä tinassa aiheuttaa värejä lasinauhaan.Automaattinen online-tarkastus tekee kaksi asiaa.Se paljastaa prosessiviat, jotka voidaan korjata ja jotka voidaan korjata, jolloin tietokoneet voivat ohjata leikkurit kiertämään vikoja.Tarkastusteknologia mahdollistaa nyt yli 100 miljoonan mittauksen tekemisen sekunnissa nauhan poikki, jolloin paikannetaan puutteet, joita paljaalla silmällä ei pystyisi näkemään.
Data ohjaa "älykkäitä" leikkureita, mikä parantaa tuotteiden laatua entisestään asiakkaan kannalta.
●Leikkaus tilauksesta
Timanttipyörät leikkaavat jameet – jännitykset – ja leikkaavat nauhan tietokoneen sanelemaan kokoon.Float-lasi myydään neliömetrillä.Tietokoneet muuntavat asiakkaiden vaatimukset leikkauksiksi, jotka on suunniteltu minimoimaan hukka.
Rullattu lasi
Valssausprosessia käytetään aurinkopaneelilasin, kuvioidun tasolasin ja metallilangallisen lasin valmistukseen.Vesijäähdytteisten telojen väliin kaadetaan jatkuva virta sulaa lasia.
Valssattua lasia käytetään yhä enemmän PV-moduuleissa ja lämpökeräimissä sen paremman läpäisevyyden vuoksi.Valssatun ja floatlasin välillä on vähän eroa.
Valssattu lasi on erityinen makroskooppisen rakenteensa ansiosta.Mitä suurempi läpäisykyky, sitä parempi ja nykyään korkean suorituskyvyn matalarautainen valssattu lasi saavuttaa tyypillisesti 91 %:n läpäisykyvyn.
Lasin pinnalle on myös mahdollista tuoda pintarakenne.Erilaiset pintarakenteet valitaan käyttökohteen mukaan.
Puristettua pintarakennetta käytetään usein parantamaan EVA:n ja lasin välistä tartuntavoimaa PV-sovelluksissa.Strukturoitua lasia käytetään sekä aurinko- että aurinkosovelluksissa.
Kuvioitu lasi valmistetaan yksivaiheisella prosessilla, jossa lasi valuu teloille noin 1050°C:n lämpötilassa.Alempaan valurauta- tai ruostumattomasta teräksestä valmistettuun telaan on kaiverrettu kuvion negatiivi;ylätela on sileä.Paksuutta säädetään säätämällä telojen välistä rakoa.Nauha lähtee teloista noin 850 °C:ssa ja on tuettu useiden vesijäähdytteisten terästelojen päällä hehkutusuuniin.Hehkutuksen jälkeen lasi leikataan sopivaan kokoon.
Lankalasi valmistetaan kaksoiskierrosprosessilla.Prosessissa käytetään kahta itsenäisesti ohjattua paria vesijäähdytteisiä muodostusteloja, joihin kullekin syötetään erillinen sulan lasivirtaus yhteisestä sulatusuunista.Ensimmäinen telapari tuottaa jatkuvan lasinauhan, joka on puolet lopputuotteen paksuudesta.Tämä on päällystetty metalliverkolla.Sitten lisätään toinen lasisyöttö, jotta saadaan saman paksuinen nauha kuin ensimmäinen, ja metalliverkon ollessa "kerrostettuna" nauha kulkee toisen telaparin läpi, jotka muodostavat lopullisen lankalasinauhan.Hehkutuksen jälkeen nauha leikataan erityisillä leikkaus- ja katkaisujärjestelyillä.